Prilagodba teških kotača

Proces personalizacije
1. Komunikacija potražnje: komunicirajte s klijentima kako biste razjasnili zahtjeve za opterećenjem, okruženje upotrebe, ograničenja veličine, posebne funkcije itd. Ako se koristi u visoko temperaturnom okruženju,
potrošnjaci otpornih na visoke temperature točkova moraju biti prilagođeni; u okruženju kiselina i alkalija treba odabrati materijale odporne na koroziju.
2. Dizajnerski plan: Prema potrebama, dizajneri crtaju crteže kako bi odredili strukturu, veličinu, materijal itd. točkova, poput korištenja litog čelika nosača, nilonskih točkova ili dizajniranja posebnih kočnih uređaja.
3. Proizvodnja uzoraka: Nakon što je plan prihvaćen, izrađuju se uzorci i provode se testovi performansi, poput testova opterećenja, testova valjanja otpora, testova otrkanja itd., kako bi se osiguralo da su ispunjeni zahtjevi.
4. Masovna proizvodnja: Nakon što su uzorci prošli kvalifikaciju, pripremite sirovine, poduzmite prilagodbe opreme i započnite masovnu proizvodnju, strogo kontrolirajte kvalitetu.
5. Provjera kvalitete: Inspekcija prema standardima, uključujući izgled, dimenzionalnu točnost, kvalitet montaže, performansne indikatore itd., te pakiranje i slanje nakon prolaska inspekcije.

Točke prilagođavanja
1. Nosivost: Određena prema stvarnoj optoj, općenito od 500 kg do 15 tona ili čak više.
2. Materijal kotača: Može se odabrati nylon, gusenica, valjna očeljana okačnica, tvrdi guma, poliestar itd.
3. Promjer kotača: Često se koriste 4 incha, 5 inchi, 6 inchi, 8 inchi, 10 inchi, 12 inchi, a za izvanredno težak opterećenje dostupni su 16 inchi i 18 inchi.
4. Materijal zauvjeta: Općenito se koriste visokojačni odlivena očeljana okačnica, gusenica ili legura ocele.
5. Funkcija zaustavljanja: Postoje različite oblike kao što su cijeli zaustavak, smjerovni zaustavak, strani zaustavak itd.
6. Specifične funkcije: Prilagođene potrebama, na primjer otpornost na udarce, antistatika, otpornost na visoke temperature ili niske temperature.