मध्यम ड्यूटी कास्टर समस्याओं को सुधारने के लिए कैसे काम करें

सामान्य पहचान मध्यम ड्यूटी कैस्टर तकनीकी समस्याएं

झुकना या अस्थिर गति

जब कैस्टर्स अस्थिर होने लगते हैं या अनियमित रूप से घूमने लगते हैं, तो अधिकांशतः इसका कारण ढीले पहिए होना, गलत तरीके से लगे हुए पहिए या ख़राब बेयरिंग्स होते हैं। ये समस्याएँ आमतौर पर इसलिए होती हैं क्योंकि किसी ने स्थापना के दौरान सभी चीजों को ठीक से कसा नहीं था, या बस इतना ही है कि महीनों या सालों तक उपयोग करने के बाद पुर्जे घिस गए हैं। हालांकि नियमित आधार पर कैस्टर असेंबलियों की जांच करना बहुत महत्वपूर्ण है। सुनिश्चित करें कि प्रत्येक पुर्जा मजबूत लग रहा हो और हाथ से हिलाने पर कुछ भी ढीला न हो। यदि कैस्टर्स को सही ढंग से सुरक्षित नहीं किया गया है, तो स्थिति जल्दी ही खतरनाक हो सकती है। उपकरण अनियंत्रित रूप से घूमने लगते हैं, जिसका मतलब है कि कर्मचारियों को चोट लग सकती है और उस मशीनरी को नुकसान पहुंच सकता है जो अपनी गतिशीलता के लिए उन कैस्टर्स पर निर्भर करती है। आधारभूत रखरखाव जांचों का पालन करने से लंबे समय में पैसे भी बचते हैं, क्योंकि बाद में पूरे कैस्टर सिस्टम को बदलना बोल्ट्स को कभी-कभार कसने की तुलना में कहीं अधिक महंगा पड़ता है।

फिरावट मेकेनिज्म चिपकना या जमना

समय के साथ धूल और गंदगी जमा होने पर अक्सर कैस्टर स्विवल अटक जाते हैं। जब ऐसा होता है, तो पहिये ठीक से घूमते नहीं हैं, जिससे वे अपने कार्य के लिए लगभग बेकार हो जाते हैं। यदि हम चाहते हैं कि हमारे कैस्टर ठीक से काम करें, तो कभी-कभी उन्हें खोलकर स्विवल भाग की अच्छी तरह सफाई करना तर्कसंगत होता है। एक बार जब सब कुछ साफ हो जाए, तो सिलिकॉन स्प्रे जैसी चीज का छिड़काव करने से उन खासा परेशान करने वाली समस्याओं को दूर करने में काफी मदद मिलती है। इसके बाद पहिये बहुत बेहतर ढंग से चलते हैं। नियमित रखरखाव, सब कुछ साफ और तेल लगा हुआ रखना केवल अच्छा विचार नहीं है, यह वास्तव में वर्षों तक कैस्टर्स को बिना अप्रत्याशित रूप से खराब हुए चिकनी तरह से काम करने में मदद करता है।

असमान पहिया खपत के पैटर्न

जब पहियों पर असमान पहन-टीयर पैटर्न दिखाई देते हैं, तो इससे यह संकेत मिलता है कि कैस्टर्स का कामकाज ठीक नहीं है। अधिकांशतः ऐसा इसलिए होता है क्योंकि भार सभी पहियों पर समान रूप से वितरित नहीं हो रहा होता या कुछ पहिये सही ढंग से संरेखित नहीं होते। इस तरह की समस्याएं पहियों के जीवनकाल को काफी कम कर देती हैं और उन्हें अतिरिक्त काम करने पर मजबूर करती हैं। शोध से पता चलता है कि ऐसे कैस्टर्स जो खराब भार वितरण के अधीन होते हैं, वे अपने सामान्य जीवनकाल का लगभग 25% समय कम तक चलते हैं। पहियों की संरेखण जांच करना और भार को संतुलित रखने के प्रयास करना कैस्टर्स के जीवनकाल को बढ़ाने और उपकरणों के समग्र प्रदर्शन में सुधार करने में काफी सहायक होता है। रखरखाव दलों द्वारा इन बातों को ध्यान में रखने से खराबियों की संख्या में कमी आती है तथा प्रतिस्थापन के बीच सेवा अंतराल लंबा हो जाता है।

चालाने के दौरान चीर-चीर की ध्वनि

कैस्टर से आने वाली वे परेशान करने वाली चीखें आमतौर पर तब होती हैं जब पर्याप्त स्नेहन नहीं होता या पुर्जे घिस जाते हैं। उन्हें चुप कराने का एक अच्छा उपाय यह है कि उन जोड़ों और धुराओं पर उचित ग्रीस लगाया जाए जहां वे जुड़ते हैं। अधिकांश मरम्मत कर्मचारी किसी भी व्यक्ति को बताएंगे कि इन चीखों को तुरंत ठीक करना पहियों को पूरी तरह से खराब होने से रोकने में मदद करता है। यह भी नजरअंदाज न करें कि घूमने के दौरान लगातार शोर हो रहा है, क्योंकि समय के साथ यह समस्या बदतर हो जाती है, जिससे सभी जुड़े हुए हिस्सों पर अतिरिक्त पहनावा होता है और जो भी चीजें रोल करने के काम आती हैं, उनका काम कम कुशलतापूर्वक होता है।

लॉकिंग मैकेनिज़्म की विफलताएँ

जब लॉकिंग तंत्र विफल हो जाते हैं, तो आमतौर पर इसकी वजह यह होती है कि समय के साथ पुर्जे घिस गए होते हैं या सिस्टम के अंदर किसी तरह की यांत्रिक समस्या होती है। इससे संचालन के दौरान कास्टर्स के लिए गंभीर सुरक्षा समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। समस्याओं को दूर करने के लिए, तकनीशियनों को सभी चलने वाले पुर्जों की जांच से शुरुआत करनी चाहिए - जांचें कि क्या कोई पुर्जा घिसा हुआ या टूटा हुआ लगता है, फिर जो भी बदलने योग्य हो, उसका प्रतिस्थापन करें। उद्योग की रिपोर्टों में दिखाया गया है कि लगभग 30% कास्टर दुर्घटनाओं की वास्तविक वजह खराब लॉक होते हैं, जिससे नियमित रखरखाव की अत्यधिक महत्वपूर्णता सामने आती है। अधिकांश सुविधाएं सुरक्षा के लिए मासिक जांच का कार्यक्रम बनाती हैं, क्योंकि छोटी समस्याओं को शुरुआत में पकड़ लेना बाद की परेशानियों को रोकता है। इन प्रणालियों को अच्छी कार्यात्मक स्थिति में रखना केवल प्रोटोकॉल का पालन करने के बारे में नहीं है; यह हर किसी के लिए वास्तव में सुरक्षित कार्यस्थल बनाने के बारे में है।

चास्टर समस्याओं का निदान करने के लिए मूलभूत उपकरण

मेटल कास्टर्स और थ्रेडेड स्टेम कंपोनेंट्स के लिए तेल

लूब्रिकेंट्स को सही ढंग से इस्तेमाल करना इस बात का फैसला करता है कि धातु के कैस्टर्स और उन थ्रेडेड स्टेम पार्ट्स को ठीक से काम करते रहें। अच्छा स्नेहन (लुब्रिकेशन) चीजों को चिकनी तरीके से चलाए रखता है और वास्तव में उन पार्ट्स के जीवनकाल को बढ़ा देता है, जिससे वे शोर करने या फंसने लगने से पहले अधिक समय तक चलते हैं। यहां कई विकल्प मौजूद हैं, जो इस बात पर निर्भर करते हैं कि हम किन सामग्रियों के साथ काम कर रहे हैं। सिलिकॉन आधारित पदार्थ धातु के कैस्टर्स पर अच्छी तरह से काम करते हैं, जबकि लिथियम ग्रीस उन थ्रेडेड स्टेम्स के लिए अधिक उपयुक्त होती है। अधिकांश मैकेनिक्स व्यक्ति को बताएंगे कि WD-40 और लिक्विड बेयरिंग्स जैसे उत्पादों ने समय के परीक्षण को अच्छे कारण से पार किया है। एक स्नेहक चुनते समय, हमेशा जांचें कि क्या यह उस सामग्री के साथ अच्छा व्यवहार करता है जिससे कैस्टर बना है और यह भी विचार करें कि यह कहां ठीक से काम करने वाला है, क्योंकि कुछ वातावरण समय के साथ विभिन्न प्रकार के स्नेहकों के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

जाँच उपकरण: कैलिपर्स और टोर्क व्रेन्चेस

कैस्टर्स के लिए सही निदान प्राप्त करना अर्थ है कैलिपर्स और टॉर्क व्रेंच जैसे सही निरीक्षण उपकरणों के साथ। कैलिपर्स का उपयोग तब आता है जब कैस्टर भागों को विनिर्देश शीट के साथ जांचा जाता है, यह सुनिश्चित करने कि सब कुछ उन सख्त सहनशीलता के भीतर फिट हो रहा है। फिटिंग पर उचित टॉर्क के बिना, पहिये ढीले होने लगते हैं और पूरे कार्ट ऑपरेशन के दौरान अस्थिर हो जाते हैं। इसीलिए नियमित जांच इतनी महत्वपूर्ण है कि वे समस्याओं को पकड़ लेती हैं पहले ही जब वे महंगे सुधारों में बदल सकती हैं। इन मापने वाले उपकरणों के साथ चाल न केवल यह जानना है कि वे कैसे काम करते हैं बल्कि उन्हें सही ढंग से कैलिब्रेट करना भी है। अधिकांश लोग इस चरण को तब तक नजरअंदाज कर देते हैं जब तक कुछ गलत नहीं हो जाता, जो आमतौर पर समय और पैसे की बचत करने वाली मूल रखरखाव प्रथाओं के साथ रोका जा सकता था।

सफाई सामग्री डिब्रिस हटाने के लिए

गंदगी और मलबे के जमाव से बचाने के लिए कैस्टर्स की नियमित सफाई की आवश्यकता होती है। अधिकांश लोगों को पाया कि उन्हें कठोर ब्रश, अच्छी गुणवत्ता वाला डीग्रीसर और शायद कुछ विशेष क्लीनर की आवश्यकता है जो धातु के हिस्सों को न खा जाए, जो जमे हुए गंदगी के लिए उपयोगी हो। जब कैस्टर्स गंदे हो जाते हैं, विशेष रूप से उन स्विवल वालों में, तो वे खराब व्यवहार करना शुरू कर देते हैं - फंस जाना या फर्श पर अजीब तरीके से चलना। हमने बार-बार देखा है कि साप्ताहिक सफाई कैस्टर्स के चलने में कितना अंतर ला सकती है और वे कितने समय तक चलेंगे पहले कि उन्हें बदलने की आवश्यकता पड़े। सबसे अच्छा तरीका क्या है? सबसे पहले प्रत्येक कैस्टर को निकट से देखकर दिखाई देने वाले गंदगी के स्थानों की जांच करें, फिर उन्हें ठीक से साफ करें। यह त्वरित जांच छोटी समस्याओं को बाद में बड़ी परेशानियों में बदलने से रोकती है।

विशिष्ट समस्याओं के लिए चरण-दर-चरण समस्या-निवारण

अधियोज्य ऊँचाई मॉडलों पर फंसे हुए स्विवल पिंडों को ठीक करना

जब स्विवल कैस्टर्स अटक जाते हैं, तो यह समझना बहुत जरूरी होता है कि उन्हें दोबारा काम करने के लिए क्यों महत्वपूर्ण है। ज्यादातर मामलों में, यह या तो गंदगी के जमाव के कारण होता है या इसके अंदर कुछ टूट गया है। कैस्टर को खुद देखकर शुरुआत करें ताकि आप यह पता लगा सकें कि गति को रोकने वाला या समस्या उत्पन्न करने वाला क्या है। धीरे से भागों को अलग करें ताकि हम स्विवल तंत्र में वास्तविकता क्या हो रही है, यह देख सकें। एक बार खुल जाने के बाद साफ करना बहुत महत्वपूर्ण होता है। किसी सॉल्वेंट के साथ सारी गंदगी और जंग को हटा दें, फिर WD-40 या किसी अन्य स्नेहक को लगाएं ताकि सबकुछ स्वतंत्र रूप से चल सके और कहीं न अटके। ये कदम अक्सर पुराने कैस्टर्स को वापस लाइव कर देते हैं और समायोज्य ऊंचाई वाले फीचर्स को भी अपना काम करने में सक्षम बनाते हैं। लेकिन याद रखें, कभी-कभी उचित देखभाल के बाद भी, कुछ मॉडल समय के साथ घिस जाते हैं, चाहे हम कितना भी सावधान क्यों न रहें।

भारी ड्यूटी स्विवल कास्टर में पहियों की गलत संरेखण समस्या का समाधान

यह पता लगाने के लिए कि क्या उन भारी ड्यूटी स्विवल कैस्टर्स में पहिया असंरेखण है, किसी को यह जांचना होगा कि सब कुछ कैसे जुड़ा हुआ है और वह कहां स्थित है। सबसे पहला काम क्या है? जांचें कि पहिये कहां संरेखित हैं और सुनिश्चित करें कि वे अपने फ्रेम के भीतर सही ढंग से स्थित हैं। जब हम कुछ गलत पाते हैं, तो उन पहियों को फिर से सही स्थिति में लाना महत्वपूर्ण कार्य बन जाता है। धुरा को ठीक से समायोजित करें और सभी ढीले पेंचों को कसकर तय करें ताकि वे कठिन परिस्थितियों में आने वाले भार का सामना कर सकें। नियमित जांच और इन चीजों पर लोड के स्मार्ट वितरण से समस्याओं को रोकने में काफी मदद मिलती है। इन चीजों को समय पर ठीक करने से कैस्टर्स की गति सुचारु होती है और महीनों और सालों के उपयोग के दौरान होने वाले धीरे-धीरे क्षति कम हो जाती है।

कोरोज़्ड थ्रेडेड स्टेम केस्टर्स की मरम्मत

जब जंग उन थ्रेडेड स्टेम कैस्टर्स को प्रभावित करता है, तो हम आमतौर पर थ्रेड्स के साथ-साथ जंग लगे धब्बे देखते हैं और उन्हें समायोजित करने की कोशिश करने पर गति में कमी आती है। जो भी लोग औद्योगिक उपकरणों के साथ काम करते हैं, वे इस समस्या से अच्छी तरह परिचित होते हैं। इसके समाधान की शुरुआत जंग के इन लक्षणों की जांच करने से होती है और यह परीक्षण करना कि यह दैनिक संचालन पर कितना प्रभाव डालता है। जंग को हटाने के लिए विशेष रूप से जंग हटाने के लिए डिज़ाइनित रसायनों का उपयोग करना चाहिए, जबकि यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कैस्टर के अन्य हिस्सों को कोई नुकसान न पहुंचे। उचित उपचार के बाद, अधिकांश कैस्टर अपनी मूल भार क्षमता को फिर से प्राप्त कर लेते हैं और काफी लंबे समय तक चलते हैं, क्योंकि नए जंग के निर्माण को रोक दिया जाता है। लेकिन समस्याओं के उत्पन्न होने तक प्रतीक्षा न करें। नम पर्यावरण में उजागर कैस्टर्स पर साप्ताहिक नज़र डालने से उनके सही ढंग से काम करने में मदद मिलती है।

मिनी कास्टर पहिया जैमिंग का समाधान

मिनी कैस्टर पहिये अक्सर गंदगी जमा होने और कभी-कभी पुर्ज़े मुड़ जाने के कारण अटक जाते हैं। ऐसा होने पर सबसे पहले आसपास कुछ भी देखें जो गति में बाधा डाल रहा हो - आमतौर पर बस कहीं गंदगी फंस जाती है। यदि संभव हो तो पहियों को पूरी तरह से हटा दें ताकि उन्हें ठीक से साफ किया जा सके। हार्ड गंदगी को हटाने के लिए सख्त ब्रश काफी अच्छा काम करता है, और थोड़ा सा माइल्ड साबुन वाला घोल भी मदद करता है। रोलर्स के बीच की उन जगहों को न भूलें जहां पहुँचना मुश्किल होता है। इन चीजों की नियमित जांच करने से काफी अंतर पड़ता है। अधिकांश लोग मूलभूत रखरखाव की ओर ध्यान नहीं देते हैं, जब तक कि कुछ पूरी तरह से खराब नहीं हो जाता। लेकिन साप्ताहिक जांच करने से समस्याओं को वे बड़ी समस्याओं में बदलने से पहले पकड़ा जा सकता है। कैस्टर्स को साफ और संरेखित रखना मुश्किल नहीं है, फिर भी लंबे समय में क्षतिग्रस्त इकाइयों को बदलने की तुलना में पैसे बचाता है।

कैस्टर प्रदर्शन पर प्रभाव डालने वाले पर्यावरणीय कारकों का सामना करना

धातु कैस्टर पर जुलाई का प्रबंधन

संक्षारण धातु ढलाई करने वालों के लिए एक बड़ी चिंता बना रहता है क्योंकि संचालन के दौरान उनका संपर्क बहुत अधिक नमी और रसायनों से होता है। इन परिस्थितियों के संपर्क में आने पर धातुएं तेजी से ऑक्सीकृत होने लगती हैं, जिसका अर्थ है कि जंग बनने लगता है और अंततः ढलाई सामग्री की अखंडता को नुकसान पहुंचता है। संक्षारण के खिलाफ सबसे अच्छी रक्षा क्या है? सामान्य पेंट या पाउडर कोटिंग जैसी सुरक्षात्मक कोटिंग लागू करना धातु की सतह और उन हानिकारक तत्वों के बीच एक ढाल बनाता है। एक अन्य अच्छा विकल्प जिस पर विचार किया जाना चाहिए वह है स्टेनलेस स्टील कैस्टर्स में स्थानांतरण करना क्योंकि यह सामग्री स्वाभाविक रूप से बाजार में उपलब्ध अन्य विकल्पों की तुलना में संक्षारण का बेहतर प्रतिरोध करती है। अध्ययनों से पता चलता है कि उचित सुरक्षात्मक उपचारों वाले कैस्टर्स की अवधि बहुत अधिक होती है जबकि उनकी तुलना उन कैस्टर्स से की जाती है जिन पर ऐसा उपचार नहीं किया गया है, जिससे उन्हें समय के साथ कठोर वातावरणों में काम करने के लिए बहुत अधिक लागत प्रभावी बनाया जाता है जहां संक्षारण अपरिहार्य है।

मिनी गिड़गिड़ी पहियों के लिए डिब्रिस रोकथाम

मिनी कैस्टर्स को अक्सर समस्याओं का सामना करना पड़ता है जब उनके चारों ओर मलबे के जमाव हो जाते हैं। धूल, गंदगी और विभिन्न कार्यस्थलों से छोटे-छोटे कण इन तंत्रों में फंस जाते हैं। जैसे-जैसे यह गंदगी जमा होती है, पहिये खिंचने लगते हैं और उतनी सुचारु रूप से नहीं चलते जितना कि उन्हें होना चाहिए। चीजों को साफ रखना काफी अंतर उत्पन्न करता है। अधिकांश लोग यह भूल जाते हैं कि नियमित रूप से कैस्टरों को पोंछना या उपयोग न करने के दौरान उन्हें उचित ढंग से संग्रहित करना कितना महत्वपूर्ण है। निष्कर्ष यह है कि साफ कैस्टर्स बेहतर ढंग से चलते हैं। कुछ सुविधा प्रबंधकों ने ध्यान दिया है कि उनके उपकरण अधिक समय तक चलते हैं जब कर्मचारी वास्तव में गंदगी को साफ करने के लिए समय निकालते हैं। चाहे आप उन छोटे पहियों को चलाए रखना चाहते हैं? एक नरम ब्रश लें या मलबे के छिपने वाली जगहों में कंप्रेस्ड एयर का छिड़काव करें। यह साधारण कदम प्रीमेच्योर पहनने को रोकता है और हर चीज को लंबे समय तक उसी तरह से चलाए रखने में मदद करता है जैसा कि इरादा था।

बारीक बोझ के लिए फर्श संगतता की जाँच

कैस्टर विफलताओं से बचने के लिए फर्श संगतता सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से भारी भार के तहत। औद्योगिक वातावरण में मंजिलें सामग्री और बनावट में काफी भिन्न होती हैं, और ये भिन्नताएं उपेक्षित होने पर कैस्टरों पर काफी तनाव डालती हैं। अधिकांश अनुभवी लोग जानते हैं कि सही कैस्टर चुनना उस फर्श पर अत्यधिक निर्भर करता है जिसके साथ वे चलेंगे। उदाहरण के लिए रबर के पहिये कांक्रीट फर्श पर बहुत अच्छा काम करते हैं क्योंकि वे कुछ झटके को सोख लेते हैं, जबकि कालीन वाले क्षेत्रों में पॉलियुरेथेन पहिये फंसे बिना बहुत बेहतर तरीके से काम करते हैं। मानकीकरण संगठनें लगातार सभी को इस मूल सिद्धांत की याद दिलाती रहती हैं: कैस्टर सामग्री को फर्श के प्रकार के साथ सुमेलित करें ताकि भार वितरण उचित ढंग से काम करे। इसे सही रखने से कार्यस्थल सुरक्षित होता है, जैसा कि स्पष्ट है, लेकिन लंबे समय में उपकरण के पहनने और बंद होने के समय को कम करके पैसे भी बचाए जाते हैं।

जब रिपेयर करना चाहिए और जब बदलना चाहिए मीडियम ड्यूटी कैस्टर

स्विचल बेयरिंग क्षति के अपरिवर्तनीय चिह्न

यह जानना महत्वपूर्ण है कि जब स्विवल बेयरिंग्स को काफी क्षति पहुंच चुकी हो, तो हमारे कैस्टर्स के ठीक से काम करने के लिए। आम संकेत हैं चलते समय ज़ोरदार आवाज़, सतहों पर चिकनी रोलिंग न करने वाले पहिए, और मुड़ना मुश्किल होना। इन समस्याओं को बढ़ने से पहले पकड़ना भविष्य में पैसे बचाता है। अधिकांश लोग खराब भागों की मरम्मत करने या नए भागों को खरीदने के बीच फंस जाते हैं। अनुभव से, खराब घटकों को बदलना लंबे समय में बेहतर काम करता है क्योंकि पहने हुए भाग लगातार समस्याएं पैदा करते रहते हैं। उद्योग के पेशेवर आमतौर पर भारी क्षतिग्रस्त कैस्टर्स की मरम्मत करने से बचने की सलाह देते हैं क्योंकि सुरक्षा एक मुद्दा बन जाती है और समय के साथ संचालन कम कुशल हो जाता है।

भारी ड्यूटी स्विवल कास्टर घटकों पर होने वाले सहन का मूल्यांकन

भारी भूमिका वाले घूर्णन व्हील (स्विवल कैस्टर्स) के वास्तविक पहनने की जांच करने के संबंध में, उनके उपयोगी जीवन को बढ़ाने के लिए जाने का एक काफी व्यवस्थित तरीका है। अधिकांश लोग टूटे या विकृत पहियों, स्विवल लॉक में अड़चनों या फ्रेम के स्वयं के संरचनात्मक क्षति जैसे स्पष्ट संकेतों की जांच से शुरू करते हैं। अब यहां कुछ दिलचस्प बात है जो अक्सर लोगों की नजर से ओझल रहती है, वह यह है कि प्रतिस्थापन कार्यक्रम एक तरह से सभी के लिए एक जैसा नहीं होता। छोटे घूर्णन भाग वास्तविक पहियों या मुख्य फ्रेम घटकों की तुलना में काफी तेजी से खराब हो जाते हैं। हमने कई ऐसी स्थितियां देखी हैं जहां कंपनियों ने उपकरणों की ठीक से जांच करने का समय निकाला और प्रतिस्थापन के निर्णय लेने से पहले अनुमान लगाया, और अंदाजा लगाइए क्या हुआ? उनके संचालन सुचारु रूप से चले और लंबे समय में पैसे बचाए। एक्सवाईजेड मैन्युफैक्चरिंग के उदाहरण पर विचार करें, उन्होंने अपनी सुविधा में एक व्यापक निरीक्षण प्रक्रिया शुरू की और अपने पूरे कैस्टर स्टॉक के औसत जीवनकाल को दोगुना करने में सफलता प्राप्त की, जबकि उत्पादन पालियों के दौरान अप्रत्याशित खराबी को कम किया।

लंबे समय तक के समाधान के लिए एजस्टेबल हाइट केस्टर्स पर अपग्रेड करें

समायोज्य ऊंचाई वाले कैस्टर्स में स्विच करने से कर्मचारियों के आराम में वास्तविक लाभ मिलता है, साथ ही संचालन में विभिन्न भार ऊंचाई को संभालना आसान हो जाता है। बेशक, इस परिवर्तन में कुछ प्रारंभिक व्यय शामिल होता है, लेकिन अधिकांश कंपनियां पाती हैं कि समय के साथ वे चोटों की कम संख्या और फर्श पर बेहतर उत्पादकता के माध्यम से पैसे बचाती हैं। गोदाम प्रबंधकों की रिपोर्ट में कहा गया है कि एक बार इन कैस्टर्स को स्थापित करने के बाद उनकी टीमें बहुत अधिक स्वतंत्र रूप से आवागमन करती हैं। विभिन्न स्तरों पर सामग्री के साथ काम करने वाले लोगों को अब इतना झुकने या फैलने की आवश्यकता नहीं होती। कैस्टर्स खुद को भी अधिक समय तक चलने की प्रवृत्ति होती है क्योंकि उन्हें पूरी तरह से बदलने के बजाय समायोजित किया जा सकता है। लंबे समय तक समाधानों की तलाश कर रहे व्यवसायों के लिए, इस तरह के कैस्टर अपग्रेड वित्तीय रूप से और कर्मचारी संतुष्टि के संदर्भ में अक्सर भुगतान करते हैं।