সাধারণ লেভেলিং কাস্টার সমস্যাগুলি সমস্যা নির্ণয় করার জন্য কী করতে হবে

সাধারণ সমস্যার চিহ্ন সমান্তরাল চাকা সমস্যা

অযথায় সজ্জা এবং ড্রিফটিংয়ের লক্ষণ

সমতলকরণ চাকাগুলি সময়ের সাথে সাথে অসমতা এবং পালিয়ে যাওয়ার সমস্যা দেখা দেয়, যা রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলির জন্য বিভিন্ন ধরনের মাথাব্যথার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। যখন চাকাগুলি সঠিক সারিতে থাকে না, তখন সেগুলি অসমভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হতে শুরু করে এবং ঠিকভাবে তাদের অবস্থান ধরে রাখতে পারে না, যা অধিকাংশ প্রযুক্তিবিদ প্রতিষ্ঠানের চারপাশে নিয়মিত পরীক্ষা করার সময় লক্ষ্য করেন। যখন কোনও সরঞ্জাম পথ থেকে সরে যেতে শুরু করে, সেই সমস্যাটি ঘটে থাকে, সাধারণত কারণ হল কেউ সঠিকভাবে চাকাগুলি ইনস্টল করেনি অথবা চাকাগুলির ওজন বন্টনে অসমতা রয়েছে। এখানে নিয়মিত সংস্থান পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি সোজা কোনো যন্ত্র বা অনুরূপ কিছু ব্যবহার করে এই সমস্যাগুলি খুঁজে পাওয়া অনেক সহজ হয়ে যায়। এই সমস্যাগুলি সময়মতো ধরা পড়লে দীর্ঘমেয়াদে ব্যয়বহুল মেরামতি এড়ানো যায় এবং অপ্রত্যাশিত বন্ধের ঝুঁকি ছাড়াই কার্যক্রম মসৃণভাবে চলতে থাকে।

সিজ হওয়া সংযোজন মেকানিজমের লক্ষণ

সমতলকরণ চাকার সমঞ্জস্যকরণ মেকানিজমগুলি আটকে গেলে এর কার্যকারিতা প্রভাবিত হয়। সাধারণত কোনও ঘর্ষণধ্বনি হওয়ার সময় অথবা চাকার উচ্চতা পরিবর্তনের চেষ্টা করার সময় যখন কোনও বাধা অনুভূত হয় তখন এটি লক্ষ্য করা যায়। মেকানিজমে মরচে বা অন্য ক্ষয়কারী চিহ্নগুলি হল লাল পতাকা যা নির্দেশ করে যে অবিলম্বে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। নিয়মিত এই চাকাগুলি সমঞ্জস্য করা সহজ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখা হলে ছোট সমস্যাগুলি বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সেগুলি চিহ্নিত করা যায়। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী মেনে চললে কোম্পানিগুলি দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করতে পারে কারণ তাদের প্রায়শই সম্পূর্ণ এককগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না এবং দিনের পর দিন অপ্রত্যাশিত ত্রুটি ছাড়াই তাদের সরঞ্জামগুলি ভালো কাজ করে।

রubber বা মেটাল কাস্টারে পরিচয় পরিচয় ব্যবহার

রাবার এবং ধাতব চাকাগুলি যতই ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হোক না কেন, অবশ্যই ক্ষয়ের লক্ষণ দেখাবে, তাই নিয়মিত যন্ত্রপাতি চালানোর জন্য যে কোনও ব্যক্তির পক্ষে এগুলির প্রতি নজর রাখা যুক্তিযুক্ত। রাবারের চাকার ক্ষেত্রে, প্রান্তের দিকে ফাটল, সমতল অংশ যেখানে ট্রেড ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে, অথবা স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় যে কোনও ছিঁড়ে যাওয়ার লক্ষণ খুঁজে বার করা প্রয়োজন, কারণ এই সমস্যাগুলি চাকার ঘোরার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। ধাতব চাকার ক্ষেত্রেও, বাঁকানো ফ্রেম বা গভীর দাগগুলি খুঁজে বার করা উচিত যা সময়ের সাথে চাপের বিন্দুগুলি নির্দেশ করে। বিভিন্ন অংশগুলি কখন এবং কোথায় ক্ষয়ের সূত্রপাত হয়েছে তা ট্র্যাক করে রাখলে সম্পূর্ণ ভাবে নষ্ট হওয়ার আগেই প্রতিস্থাপনের পরিকল্পনা করা যায়। গুদামজাত পরিচালনায় যাঁরা নিযুক্ত তাঁরা এটি ভালো করেই জানেন, কারণ কেউই চায় না যে চাকা নষ্ট হয়ে দুর্ঘটনা ঘটুক, আবার কেউই চায় না যে কোনও সমস্যা আগেই ঠিক করা যেত যদি কেউ ভালো করে খেয়াল করতেন।

সমান্তরাল এবং ড্রিফটিং সমস্যার ঠিকানা

প্রেসিশন জন্য থ্রেডেড স্টেম কাস্টার সামঞ্জস্য করা

শিল্প সরঞ্জামগুলির সর্বোচ্চ কাজ পেতে হলে সাধারণত সেই থ্রেডযুক্ত স্টেম ক্যাস্টারগুলি ঠিকভাবে সমঞ্জস করা প্রয়োজন। এই ক্যাস্টারগুলি যখন সঠিক উচ্চতায় স্থাপন করা হয়, তখন সেগুলি আরও ভালোভাবে স্থির থাকে এবং দীর্ঘতর স্থায়ী হয়। স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং সর্বত্র ক্ষয়ক্ষতি কমে যায়। যেকোনো সমঞ্জসের জন্য সর্বদা ভালো মানের হাতের সরঞ্জাম ব্যবহার করুন কারণ সস্তা বিকল্পগুলি সহজেই অংশগুলি স্ক্র্যাচ বা বক্র করে দিতে পারে। গুরুতর রক্ষণাবেক্ষণের কাজে টর্ক রেঞ্চগুলি ব্যবহার করলে অনেক পার্থক্য হয়। এগুলি সঠিক স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করতে সাহায্য করে এবং অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ থেকে বাঁচায় যা পরবর্তীতে অপ্রত্যাশিতভাবে সমস্যা তৈরি করতে পারে।

সুইভেল মেকানিজমে পারস্পরিক খেলা সমাধান

যখন স্বিভ মেকানিজমে পাশাপাশি খেলা থাকে, তখন সরঞ্জাম চালানো কঠিন হয়ে ওঠে এবং অপ্রত্যাশিতভাবে দুলতে থাকে। সমাধান? নিয়মিত বোল্ট এবং বুশিংগুলি চেক করুন যাতে তারা কঠোরভাবে আবদ্ধ থাকে। এই অংশগুলি ঠিকঠাক রাখলে সময়ের সাথে সাথে ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়া থেকে বাঁচে, যা বিভিন্ন ধরনের স্থিতিশীলতা সমস্যার কারণ হয়। কিছু না ভেঙে যাওয়া পর্যন্ত আলগা হয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করা অপেক্ষা করবেন না। সময়ে সময়ে একটি দ্রুত পরিদর্শন করলে স্বিভ ক্যাস্টারগুলি কতটা মসৃণভাবে কাজ করে তাতে বড় পার্থক্য হয়। এটিও লক্ষণীয় যে বিভিন্ন ক্যাস্টার উপাদানগুলি পরস্পরের সাথে ঠিকভাবে মেলে কিনা। এটি সঠিকভাবে করা মানে মোটের উপর ভাল প্রদর্শন এবং পরিচালনার সময় অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গনের কম সম্ভাবনা।

অধঃক্ষেপণ চিকিৎসা ব্যবহার করে দৃঢ় উপাদানের জন্য

আর্থিক সমস্যা দূর করতে অনেক সময় পার্শ্বচর ব্যাংক থেকে ঋণ গ্রহণ করা হয়। এ ধরনের ঋণ প্রায়শই সুদের হারে আকর্ষণীয় হয় এবং সমস্যা সমাধানে সহায়ক হয়। যখন আমরা ব্যাংক থেকে ঋণ নিই, তখন তা সময়মতো পরিশোধ করা প্রয়োজন। সময়মতো পরিশোধ না করলে অতিরিক্ত সুদ দিতে হয় এবং ভবিষ্যতে ঋণ পাওয়া কঠিন হয়ে পড়ে। সুতরাং ঋণ গ্রহণের পূর্বে সমস্ত শর্তাবলী ভালো করে পড়া উচিত এবং নিজের অর্থনৈতিক অবস্থা মূল্যায়ন করে সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত। সঠিকভাবে পরিকল্পনা করলে ঋণ গ্রহণ কোনো সমস্যা হয় না এবং অর্থনৈতিক পরিস্থিতি উন্নত হয়।

অসম ভূমিতে অস্থিতিশীলতা পরিচালন

আর্ধ-অধ:স্থ উচ্চতা চাসার জন্য ভূখণ্ডের জন্য অপটিমাইজ

অসম জমিতে ভালো স্থিতিশীলতা পেতে হলে যদি আমরা উচ্চতা সামঞ্জস্যযোগ্য চাকার (হাইট ক্যাস্টার) সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করি। এই সামঞ্জস্যযোগ্য চাকাগুলি অপারেটরদের বিভিন্ন স্থানের ভিন্ন ভিন্ন মেঝের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে উচ্চতা পরিবর্তন করতে দেয়। সামঞ্জস্য করার ক্ষমতাটি সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং সেখানে সরঞ্জামগুলি উল্টে যাওয়ার মতো দুর্ঘটনা এড়াতে সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ করে শিল্প পরিবেশের ক্ষেত্রে, প্রশস্ত ভিত্তি বিশিষ্ট চাকাগুলি খারাপ জমিতে ওজনকে ভালোভাবে ছড়িয়ে দেয়, যা গুদাম বা নির্মাণ স্থলগুলিতে বেশ গুরুত্বপূর্ণ। স্বিভেল ব্যাসার্ধ (স্বিভেল রেডিয়াস) এর বিষয়টিও ভুলবেন না; বৃহত্তর মোড়ের ব্যাসার্ধ সহ চাকাগুলি বাধা এবং সংকীর্ণ স্থানগুলি পেরোনোর সময় নেভিগেশনকে অনেক সহজ করে তোলে। এই সমস্ত নিয়ামকগুলি সঠিকভাবে করুন এবং জটিল পৃষ্ঠের উপর অস্থিতিশীলতা সংক্রান্ত সমস্যার সমাধানের জন্য পরে ব্যয়বহুল সংশোধনের প্রয়োজন হয় না।

চাকার ম্যাটেরিয়াল নির্বাচন: রাবার বিয়ান নাইলন কাস্টার

খারাপ বা অমসৃণ জমিতে কাজ করার সময় সঠিক চাকার উপাদান বেছে নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। রবারের চাকা বেশি আঁকড়ে ধরে এবং ধাক্কা শোষিত করে, যা বাম্প এবং ফাটল দিয়ে যাওয়ার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এগুলি সত্যিই সমস্ত অদ্ভুত পৃষ্ঠের পার্থক্যগুলিকে আঁকড়ে ধরে রাখে, যার ফলে কম ঝাঁকুনি হয় এবং যে কোনও যন্ত্রে চড়ে যাওয়া মানুষ আরও স্থিতিশীল এবং আরামদায়ক অনুভব করেন। নাইলনের চাকার ক্ষেত্রে অবশ্য অন্য একটি গল্প হয়। এগুলি দীর্ঘস্থায়ী এবং সহজে গড়িয়ে যায় কারণ মেঝের সঙ্গে কম ঘর্ষণ তৈরি করে। এই কারণে গুদাম এবং কারখানাগুলিতে নাইলন চাকা বেশি পছন্দ করা হয় যেখানে দ্রুত চলাচল এবং কম ক্ষয়ক্ষতির প্রয়োজন হয়। কোনও উপাদান বেছে নেওয়ার আগে ভালো করে দেখে নিন কোন ধরনের জমি দিয়ে যেতে হবে এবং কতটা ধাক্কা হতে পারে। এই সিদ্ধান্তটি সতর্কতার সঙ্গে নেওয়া চাকার জীবনকে বাড়ায় এবং মেঝে এবং পথচারীদের পক্ষেও কম ক্ষতিকারক হয়।

কাস্টারের মধ্যে ভার বিতরণ সমন্বয়

ক্যাস্টারগুলির মধ্যে ওজন বিতরণের নিয়মিত পরীক্ষা করা অপ্রয়োজনীয় চাপ এড়াতে সাহায্য করে এবং মোটামুটি স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। যখন ওজন সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয় না, তখন কিছু কিছু ক্যাস্টার অন্যদের চেয়ে দ্রুত ওভারলোড হয়ে যায়, যা তাদের জীবনকাল কমিয়ে দেয় এবং সম্ভাব্য অস্থিতিশীলতার সৃষ্টি করে। লোড সেলগুলি এখানে কাজে আসে কারণ সেগুলি ওজন বিতরণের ব্যাপারে তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়া দেয়, যা সেরা ফলাফলের জন্য জিনিসগুলি সামঞ্জস্য করাকে সহজ করে তোলে। মাঝেমধ্যে কেবল আইটেমগুলি যেখানে রাখা হয় সেগুলি সরিয়ে দেওয়া ক্যাস্টার ইউনিটগুলির মধ্যে লোড ভারসাম্য ধরে রাখতে বড় পার্থক্য তৈরি করে। এই ধরনের মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন কারণ ভারসাম্যযুক্ত ওজন শুধুমাত্র সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ায় তাই নয়, প্রকৃত কার্যকারিতা বজায় রাখে। শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি এটি ভালোভাবেই জানে এবং নিয়মিত পুনর্বিতরণ পরীক্ষার সময়সূচী করে স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে কাজ করে।

সমস্যা সমাধান: বন্ধ স্বয়ংসময়ক মেকানিজম

মেটাল কাস্টারের জন্য চরবি পদ্ধতি

প্রাপ্য চূড়ান্ত স্নেহক ঠিক করা ধাতু কাস্টারগুলি ঠিকঠাক কাজ করে রাখতে সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে, বিশেষ করে যদি সেই সমন্বয় পদ্ধতিগুলি আটকে যাওয়া শুরু করে। স্নেহক বেছে নেওয়ার সময়, দোকানের কাছাকাছি যে তেল হাতের কাছে থাকে তা না নিয়ে বরং ধাতব অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে তৈরি পণ্যগুলির জন্য যান। সাধারণ তেলগুলি প্রায়শই দ্রুত ভেঙে যায় এবং প্রায় ততটা স্থায়ী হয় না। এরোসল স্প্রে স্নেহকগুলি সেই জায়গাগুলিতে পৌঁছানোর জন্য অসাধারণ কাজ করে যেখানে আঙুলগুলি পৌঁছাতে পারে না, তাই কেবল কিছু গ্রিস প্রয়োগ করার জন্য সবকিছু আলাদা করার দরকার নেই। স্নেহক পরিকল্পনার জন্য একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী তৈরি করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। বেশিরভাগ মানুষ কিছু কাজ করা শুরু না করা পর্যন্ত এটি ভুলে যায়। তবু নিয়মিত সময়সূচী মেনে চলুন, এবং কয়েক মাসের পরিষেবার পরে গ্রাইন্ড হয়ে যাওয়ার পরিবর্তে সেই কাস্টারগুলি বছরের পর বছর ধরে মসৃণভাবে চলতে থাকবে।

করোডেড থ্রেডেড উপাদান সংশোধন

থ্রেডযুক্ত অংশগুলির সংক্ষারণ নিয়ে কাজ করার সময়, ঠিক করা উচিত যে তাদের মেরামত করা হবে না নতুনটি দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হবে, এটি কিছুটা চিন্তাভাবনা করার বিষয়। প্রথমে যাই হোক না কেন, কোনো সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে সংক্ষারণটি কতটা গুরুতর তা ভালো করে পরীক্ষা করে দেখুন। যদি মামুলি সংক্ষারণ হয়ে থাকে, তবে সাধারণত একটি তারের ব্রাশ বা কিছু বাণিজ্যিক মরচে অপসারক দিয়ে বেশিরভাগ সংক্ষারণ দূর করা যায়। পরিষ্কার করার পর, থ্রেডগুলির উপর উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করুন। পরিষ্কৃত অংশগুলির উপর সংক্ষারণ প্রতিরোধকারী কোনো উপাদান দিয়ে আবৃত করা হয় তা ভুলবেন না। বহুমুখী প্রয়োগের জন্য মেরিন গ্রেড গ্রিজ ভালো কাজ করে। এখানে মূল বিষয়টি হল যেসব অংশগুলি কার্যক্ষম রাখা হয় সেগুলি থেকে অর্থ বাঁচানো যা অন্যথায় নতুন কিনতে খরচ হত। বেশিরভাগ দোকানে এই পদ্ধতি দীর্ঘমেয়াদে সময় এবং অর্থ উভয়ই বাঁচায়।

কখন প্রতিস্থাপন করতে হবে বা সেলামি করা উচিত লেভেলিং ফিট

লেভেলিং পা প্রতিস্থাপন বা মেরামত করার মধ্যে পছন্দটি আসলে অর্থ এবং এদের জীবনকালের উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে প্রযুক্তিবিদদের পরামর্শ থাকে প্রথমে মেরামতের দিকে যাওয়া, যতক্ষণ না বিদ্যমান সরঞ্জাম ঠিক থাকে, যদি না কোনও গুরুতর ক্ষতি থাকে। পায়ের কার্যকারিতা ঠিক আছে কিনা তা লক্ষ্য করুন এবং যদি কিছু অস্বাভাবিক হয়, তখন দেরি না করে পা বদলে ফেলা উচিত। সমস্যা দূর করা তাড়াতাড়ি করাটা খুব গুরুত্বপূর্ণ, কারণ পিছিয়ে দিলে পরবর্তীতে মেশিনের দোলনা বা দুর্ঘটনার আশঙ্কা থাকে। এসব বিষয় মাথায় রাখলে মেশিনের কার্যকারিতা না কমিয়ে খরচ কমানো যায়।

দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা জন্য প্রতিরক্ষামূলক রক্ষণাবেক্ষণ

মিনি কাস্টার চাকাগুলি পরিষ্কার এবং পরীক্ষা

ছোট ছোট চাকাগুলিকে ভালো অবস্থায় রাখার জন্য প্রথমে একটি পরিষ্কার করার সময়সূচী তৈরি করুন যাতে সময়ের সাথে সাথে ধুলো ও ময়লা জমা হয়ে না যায়। পরিষ্কার চাকা অবশ্যই ভালোভাবে ঘোরে, কিন্তু এগুলি দীর্ঘস্থায়ীও হয় কারণ দিনের পর দিন কম ঘর্ষণে এগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না। অন্তত প্রতি মাসে একবার পরীক্ষা করে দেখলে ছোট ছোট ফাটলগুলি সময়মতো ধরা পড়বে এবং পরবর্তীতে বড় সমস্যায় পরিণত হবে না। এগুলি পরিষ্কার করার সময় কঠোর রাসায়নিক পদার্থের পরিবর্তে মৃদু সাবান ব্যবহার করুন। বেশিরভাগ শিল্প পরিষ্কারক রবারের অংশগুলি কে ক্রমশ নষ্ট করে দেয়, বিশেষ করে সেই পুরানো ধরনের পলিউরেথেন চাকাগুলি যা অনেক প্রতিষ্ঠানে এখনও ব্যবহৃত হয়। আমরা অনেক কাস্টার নষ্ট হয়ে যেতে দেখেছি কেবলমাত্র কারণ কেউ ভেবেছিল কিছু শক্তিশালী জিনিস ব্যবহার করলে এগুলি আরও ভালো পরিষ্কার হবে।

চলমান অংশের জন্য তেল দেওয়ার একটি স্কেজুল তৈরি করা

চলমান অংশগুলি ঠিকঠাক কাজ করতে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য, বিশেষ করে ক্যাস্টার চাকাগুলির ক্ষেত্রে, একটি ভালো স্নেহন সময়সূচী সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে। এই সময়সূচী তৈরি করার সময় এটি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ যে সরঞ্জামটি কতবার চলে এবং দিনে দিনে কী ধরনের ওজন বহন করে। বিভিন্ন ধরনের ক্যাস্টারের জন্য বিভিন্ন ধরনের গ্রিসের প্রয়োজন হয়। ধাতব ক্যাস্টারগুলির জন্য ভারী তেল সবচেয়ে ভালো কাজ করে যেখানে রবারের ক্যাস্টারগুলির হালকা কিছু প্রয়োজন হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে ব্যবহারের অবস্থানের উপর ভিত্তি করে বিশেষ সূত্রও প্রয়োজন হয়। সরঞ্জামটি তৈরি করা মানুষদের সাথে কথা বললে প্রয়োগের দৃষ্টিকোণ থেকে কী সবচেয়ে ভালো কাজ করে তার সম্পর্কে বাস্তব পরামর্শ পাওয়া যায়। অনেক কোম্পানি দেখে যে প্রতিস্থাপনের আগে ক্যাস্টার সিস্টেমগুলির আরও কয়েক বছর ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করা হয়।

নিয়মিতভাবে লোড ধারণ ক্ষমতা পরীক্ষা করুন

কাস্টার ইউনিটগুলি নিয়মিত কতটা ওজন সামলাতে পারে তা পরীক্ষা করে দেখা তাদের ভালো কাজ করা এবং অপারেশনের সময় নিরাপদ থাকা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে। যখন কোম্পানিগুলি নির্ধারিত সময়ে লোড পরীক্ষা চালায়, তখন তারা প্রমাণ পায় যে সবকিছু ঠিকঠাক কাজ করছে এবং সমস্যাগুলি ধরে ফেলে যাতে কাস্টার ভেঙে যাওয়ার আগেই তা চিহ্নিত হয়ে যায়। কাস্টারগুলি যদি তাদের নির্ধারিত ক্ষমতা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণের জন্য মান পদ্ধতি অনুসরণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই মানগুলি শিল্পের স্পেসিফিকেশন থেকে আসে যা বিভিন্ন ধরনের কাস্টারের জন্য প্রস্তুতকারকরা প্রকাশ করেন। এই সমস্ত পরীক্ষার ফলাফলের রেকর্ড রাখা রক্ষণাবেক্ষণের কাজের অংশ হয়ে ওঠে। ডকুমেন্টেশনটি রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে সময়ের সাথে সাথে প্রবণতা খুঁজে বার করতে, কোন কাস্টারগুলি পুনরায় ব্যর্থ হওয়ার প্রবণতা রাখে তা দেখতে এবং কখন অংশগুলি প্রতিস্থাপন বা মেরামতের সিদ্ধান্ত নেওয়ার ক্ষেত্রে আরও ভালো পছন্দ করতে সাহায্য করে। এই ধরনের রেকর্ড রাখা শেষ পর্যন্ত লেভেলিং কাস্টারের উপর নির্ভরশীল সরঞ্জামগুলির আয়ু বাড়িয়ে দেয়।

FAQ বিভাগ

প্রশ্ন ১: সমতল চাকা মিসঅ্যালাইনমেন্টের সাধারণ চিহ্ন কী?

উত্তর ১: সাধারণ চিহ্নগুলি অসম চলাফেরা এবং অস্থিতিশীল অবস্থান হতে পারে, যা নিয়মিত পরীক্ষা মাধ্যমে দৃশ্যমানভাবে চিহ্নিত করা যায়।

প্রশ্ন ২: সমতল চাকায় বন্ধ সামঞ্জস্য মেকানিজম কীভাবে চিহ্নিত করা যায়?

এইচটি: উচ্চতা সময়ে ঘর্ষণ বা শব্দ হওয়া অনেক সময় মেশিনের সাধারণ প্রসঙ্গে কাজ করছে এমন সূচনা দেয়।

প্রশ্ন 3: অসমতল ভূমিতে ব্যবহারের জন্য কোন ম্যাটেরিয়াল উপযুক্ত হবে?

উত্তর 3: রাবার চাকা বেশি জড়িত থাকা এবং আঘাত প্রতিরোধ দিতে ভালো, অন্যদিকে নাইলন চাকা দৈর্ঘ্য এবং কম ঘূর্ণন প্রতিরোধ দেয়।

প্রশ্ন 4: কখন স্তর ফুট প্রতিস্থাপিত করা উচিত যে প্রতিরোধ করা হয়?

উত্তর 4: যখন কোনো ব্যাধি তাদের কাজকর্দিতে প্রভাবিত করে বা স্থিতিশীলতা ঝুঁকি দেয়, তখন স্তর ফুট প্রতিস্থাপিত করা উচিত, যাতে সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত থাকে।