আপনার ট্রলি নিরাপত্তা মানদণ্ডের সাথে মিলিয়ে রাখার উপায়

বোঝাপড়া ট্রলি নিরাপত্তা মানদণ্ড এবং নিয়মাবলী

আইএসও ৬০৬০১-২-৫২ এবং এএসটিএম এফ২৬০১ পরিচালনা মানদণ্ডের বর্ণনা

ISO 60601-2-52 স্ট্যান্ডার্ডটি বিশেষ করে হাসপাতালগুলিতে সর্বত্র দেখা যে রোলিং কার্টগুলি সহ চিকিৎসা বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি নিরাপদ এবং সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি এমন পরিষ্কার নিয়ম নির্ধারণ করে যে কীভাবে এই সরঞ্জামগুলি কাজ করা উচিত যাতে তারা রোগী বা কর্মীদের ঝুঁকির মধ্যে না ফেলে এবং অপারেশনের সময় সবকিছু মসৃণভাবে চলতে থাকে। এর পাশাপাশি ASTM F2601 হল স্বাস্থ্যসেবার বাইরেও বিভিন্ন খাতে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরনের ট্রলি সিস্টেমের জন্য পরীক্ষার পদ্ধতিতে নির্দিষ্টভাবে মনোনিবেশ করে। এটি নিশ্চিত করে যে সমস্ত ধরনের সরঞ্জামগুলি ব্যবহারের স্থান যাই হোক না কেন মৌলিক নিরাপত্তা প্রোটোকলগুলি প্রয়োগ করা হয়। উভয় মানদণ্ডের বিরুদ্ধে নিয়মিত পরীক্ষা কেবল ভালো অনুশীলনই নয়, বরং সুবিধাগুলি যদি দুর্ঘটনা থেকে মানুষকে রক্ষা করতে এবং তাদের সরঞ্জামগুলি দিনের পর দিন নির্ভরযোগ্যভাবে চালাতে চায় তবে এটি প্রয়োজনীয়। অধিকাংশ রক্ষণাবেক্ষণ দল এটি ঐচ্ছিক কাজ হিসাবে না নিয়ে স্বাভাবিক পরিচালনের অংশ হিসাবে নিয়মিত পরিদর্শনের সময়সূচী করে থাকে।

অসিএইচএ শিল্প ট্রলি অপারেশনের জন্য আবশ্যকতা

OSHA দেশ জুড়ে কারখানা এবং গুদামগুলিতে ট্রলিগুলি কীভাবে নিরাপদে পরিচালনা করা উচিত তা নিয়ে বেশ কয়েকটি বিস্তারিত নিয়ম প্রদান করে। এখানে প্রধান বিষয়টি হল নিশ্চিত করা যে কর্মীরা যন্ত্রগুলি পরিচালনা করার আগে তাদের কী করছে তা সম্পর্কে সঠিকভাবে অবগত হবেন এবং সবকিছু ভালো কার্যকর অবস্থায় রাখবেন যাতে কারও ক্ষতি না হয়। OSHA-এর পরামর্শগুলি অনুসরণ করা মানে নিয়মিত মতো পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা এবং প্রতিটি পরিদর্শনের তারিখ দেখানোর জন্য রেকর্ড রাখা। তাদের প্রয়োজনীয়তার তালিকা থেকে একটি বিষয় স্পষ্ট হয়ে ওঠে? সমস্ত জরুরি বন্ধ করার বোতাম এবং রেলিংগুলি সবসময় কার্যকর রাখা প্রয়োজন। যখন কোম্পানিগুলি এই নিরাপত্তা ব্যবস্থাগুলি গুরুত্বের সাথে নেয়, তখন তারা শুধু দুর্ঘটনার হার কমায় না, বরং কর্মীরা যখন নিরাপদ বোধ করে তখন মোট উৎপাদনশীলতাও বেশি হয়।

গ্লোবাল কম্প্লায়েন্স: CMAA এবং EN 1757-1 মানদণ্ডের তুলনা

দ্য ক্রেন ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন অফ আমেরিকা (সিএমএএ) মূলত আমেরিকান উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ট্রলি ডিজাইন এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যের নিয়মাবলী প্রদান করে। তাদের মানগুলি কারখানার মেঝেতে কর্মচারীদের রক্ষা করে অপারেশনগুলি মসৃণভাবে পরিচালনা করতে সাহায্য করে। ইউরোপের অন্য দিকে, EN 1757-1 নামে আরেকটি নিয়মাবলী রয়েছে যা ইউরোপ জুড়ে বিভিন্ন শিল্প পরিবেশে প্রযোজ্য। বিশ্বব্যাপী সরঞ্জাম বিক্রির লক্ষ্যে কোম্পানিগুলির জন্য এই দুটি মানের মধ্যে অধিক সামঞ্জস্য এবং পার্থক্য জানা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন প্রস্তুতকারকরা এই নির্দেশিকা দুটির মধ্যে যেকোনো একটি বা উভয়টি মেনে চলেন, তখন তাদের ট্রলিগুলি শিকাগোর গুদামজাত করা হোক বা জার্মানির উৎপাদন লাইনে স্থাপিত হোক না কেন, স্থানীয় নিয়ন্ত্রণের সাথে সামঞ্জস্য বজায় রাখে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।

ট্রলি সুরক্ষার উপর প্রভাব ফেলে কৃত্রিম উপাদান

কাস্টার চাকা নির্বাচন: রাবার, ধাতু, এবং থ্রেডেড অপশন

কাস্টার চাকার জন্য সঠিক উপাদান বাছাই করা অপারেশনের সময় ট্রলিগুলিকে স্থিতিশীল এবং নিরাপদ রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। রাবারের কাস্টারগুলি এমন স্থানে ভালো কাজ করে যেখানে শব্দের বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ, যেমন হাসপাতাল বা লাইব্রেরিতে, কারণ এগুলি চালানোর সময় পরিবেশকে বিঘ্নিত না করেই নীরবে চলে। খুব ভারী সরঞ্জাম বা উপাদান নিয়ে কাজ করার সময় ধাতব কাস্টারগুলি প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে কারণ সময়ের সাথে সাথে ক্ষতি না করেই এগুলি অনেক বড় লোড সহ্য করতে পারে। যেসব ক্ষেত্রে জায়গাগুলি সম্পূর্ণরূপে সমতল নয় সেখানে থ্রেডযুক্ত সংস্করণগুলি কাজে আসে কারণ এগুলি মেঝের অসমতার জন্য কিছুটা উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে কর্মীদের অনুমতি দেয়। এই সমস্ত ধরনের কাস্টার সম্পর্কে ভালোভাবে অবগত থাকলে ব্যবসাগুলি তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজন এবং নিরাপত্তা অনুযায়ী সঠিক পণ্য বাছাই করতে পারে। আর সঠিক পণ্য খোঁজার ব্যাপারে মানুষ প্রায়শই মিনি কাস্টার চাকা বা থ্রেডযুক্ত কাস্টারের মতো শব্দগুলি অনুসন্ধান করে থাকে, তাই অনুসন্ধান ফলাফলে দৃশ্যমানতা বাড়াতে এই কীওয়ার্ডগুলি অন্তর্ভুক্ত করা যৌক্তিক।

অসমান উচ্চতা চাস্টারের জন্য ভার ধারণ ক্ষমতা পরীক্ষা

ফ্যাক্টরি মেঝেতে জিনিসপত্র স্থিতিশীল রাখা এবং দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য নিয়ন্ত্রণযোগ্য উচ্চতা সম্পন্ন চাকি কতটা ওজন সামলাতে পারে তা পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন প্রতিষ্ঠানগুলো ASTM মান অনুসরণ করে সঠিকভাবে ভার পরীক্ষা চালায়, তখন তা নিশ্চিত করে যে চাকতিগুলো কার্যক্রমের মাঝখানে ভেঙে না পড়ে সেই ওজন সামলাবে যা তাদের বহন করার কথা। এই পরীক্ষার ফলাফলের ভালো রেকর্ড রাখা শুধুমাত্র নিয়ন্ত্রকদের কাছে আমরা নিয়ম মেনেছি তা দেখানোর জন্যই নয়, বরং দৈনন্দিন ভিত্তিতে যেসব কর্মীরা সরঞ্জামের উপর নির্ভরশীল তাদের মধ্যে আস্থা তৈরি করে। ব্যয়বহুল ভাঙন এড়াতে এবং কর্মক্ষেত্রকে আরও নিরাপদ করে তুলতে প্রস্তুতকারকদের গভীর পরীক্ষা পদ্ধতি মেনে চলতে হবে। সারমর্ম হলো হলো যথাযথভাবে নথিভুক্ত পরীক্ষার মাধ্যমে সকলের মনে আত্মবিশ্বাস তৈরি হয় যে শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলো তাদের সবচেয়ে বেশি প্রয়োজনের সময় ব্যর্থ হবে না।

ম্যাটেরিয়াল টিকানোশীলতা: স্টেইনলেস স্টিল বনাম রিনফোর্সড অ্যালুমিনিয়াম

বিভিন্ন পরিস্থিতিতে ট্রলি পার্টস কতটা স্থায়ী এবং নির্ভরযোগ্য থাকে, তা নির্ভর করে উপাদানের পছন্দের উপর। জল এবং ক্ষারীয় রাসায়নিক দ্রব্যের সংস্পর্শে থাকা অঞ্চলে কারখানাগুলি প্রায়শই যে উপাদান ব্যবহার করে থাকে, তা হল স্টেইনলেস স্টিল, কারণ এটি মরিচা প্রতিরোধে খুব কার্যকর। অন্যদিকে, পুনর্বলিত অ্যালুমিনিয়াম একটি ভালো বিকল্প হিসাবে কাজ করে কারণ এটি হালকা হওয়ার পাশাপাশি যন্ত্রপাতির পক্ষে কম চ্যালেঞ্জিং পরিস্থিতিতে যথেষ্ট স্থায়ী হয়ে থাকে। মেরামত এবং দীর্ঘমেয়াদি খরচের দিক থেকে কোন উপাদান ব্যবহার করা হবে তা নির্ধারণের জন্য কোম্পানিগুলি এই বিকল্পগুলির তুলনা করা উচিত। সঠিক পছন্দ করা মানে হল এমন উপাদান বাছাই করা যা দীর্ঘমেয়াদি অর্থ এবং কাজের প্রবাহের ক্ষেত্রেই উপযুক্ত হবে।

আপদগুলি রোধ করার জন্য নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

অ্যান্টি-স্লিপ সারফেস এবং লকিং মেকানিজম

গুদামের ট্রলিতে অ্যান্টি-স্লিপ সারফেস লাগানো দ্বারা বিশেষ করে লোডিং ডক বা উৎপাদন এলাকার মতো জায়গায় পায়ে পা দেওয়ার সময় পড়ে যাওয়া বন্ধ করা যায়। এই সামান্য উন্নতিগুলি দুর্ঘটনার হার অনেকটাই কমিয়ে দেয় এবং কর্মচারীদের তাদের শিফটের সময় আহত হওয়া থেকে রক্ষা করে। লকিং সিস্টেমেরও গুরুত্ব রয়েছে। ভালো মানের তালা কোনও কার্ট অপ্রত্যাশিতভাবে নড়াচড়া করা থেকে বাঁধে যখন কেউ নিরাপদে এটি ব্যবহার করতে চান। অনেক প্রতিষ্ঠান তাদের সরঞ্জামের এই দুটি দিক উন্নত করার পর উন্নতি লক্ষ্য করেছে। সুদূরপ্রসারী ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলি জানে যে সঠিক ট্রলি ডিজাইনে বিনিয়োগ করে দীর্ঘমেয়াদি লাভ পাওয়া যায় কারণ এটি কর্মস্থলে কর্মীদের নিরাপদে কাজ করার পরিবেশ তৈরি করে।

আর্গোনমিক ডিজাইন: ওজন বন্টন এবং হ্যান্ডেল স্থাপন

ট্রলি ডিজাইনের বেলায় অর্গোনমিক্সের গুরুত্ব অনেক বেশি। ভালো ডিজাইনগুলি ওজন সঠিকভাবে ছড়িয়ে দেয় এবং হাতলগুলি সেখানে রাখে যেখানে কর্মীদের প্রকৃত প্রয়োজন হয়, যার ফলে দৈনিক কাজে শারীরিক চাপ কমে যায়। যেসব প্রতিষ্ঠান এই অর্গোনমিক নির্দেশিকাগুলি মেনে চলে তারা দেখে যে তাদের কর্মীরা অনেক ভারী ভার সহজেই নিয়ে যাচ্ছে, যা আমাদের পরিচিত পুনরাবৃত্ত চাপ সম্পর্কিত সমস্যাগুলি কমায়। কর্মীদের নিরাপদ রাখার পাশাপাশি বুদ্ধিদীপ্ত ডিজাইন প্রকৃতপক্ষে উৎপাদনশীলতা বাড়ায় কারণ কাজগুলি পরিচালনা করা সহজ হয়ে যায়। কেউ কি দিনভর খারাপভাবে ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলির সঙ্গে লড়াই করে সময় কাটাতে চাইবে যখন তারা দক্ষতার সঙ্গে আরও বেশি কাজ করতে পারে?

ব্রেকিং সিস্টেম: ব্রিজ এবং ট্রালি ভার নিয়ন্ত্রণ

ভালো ব্রেকিং সিস্টেমগুলি ট্রলিগুলি কীভাবে চলাচল করে এবং দুর্ঘটনা ঘটা থেকে তা থামানোর ব্যাপারে বড় ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে যখন একই সাথে বিভিন্ন দিকে চলছে। ব্রিজের জন্য কী ধরনের থামানোর ক্ষমতা দরকার বনাম সাধারণ ট্রলি লোডের ক্ষেত্রে তা জানা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যদি আমরা নিয়ম মেনে চলতে এবং সাইটে নিরাপত্তা বজায় রাখতে চাই। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষাও প্রয়োজন হয়, পাশাপাশি সঠিক পরীক্ষণ যাতে এই ব্রেকগুলি যখন দরকার হয় তখন কাজ করে, যা অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতিতে বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। যেসব কোম্পানি শক্তিশালী ব্রেকিং সমাধানের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, সামগ্রিকভাবে তাদের পরিচালনা নিরাপদ হয়, যার ফলে কর্মীদের সংক্রান্ত ঘটনাগুলি কম হয় এবং সুবিধার মধ্যে দিয়ে যাওয়া কোনও মাল পরিবহনের জন্য ভালো সুরক্ষা পাওয়া যায়।

মান রক্ষার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল

মিনি কাস্টার চাকার জন্য পরিদর্শনের স্কেডুল

মিনি ক্যাস্টার হুইলগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করার অভ্যাস রাখা সবকিছু নিরাপদ এবং ঠিকঠাক কাজ করতে সহায়তা করে। নিয়মিত পরীক্ষার সময় আমরা যখন ছোট ক্যাস্টারগুলির ক্ষয়ক্ষতির লক্ষণ খুঁজে পাই, তখন সমস্যাগুলি ধরে ফেলা যায় যাতে তা বড় সমস্যায় অথবা ভবিষ্যতে দুর্ঘটনায় পরিণত না হয়। সমস্যা প্রারম্ভিক পর্যায়ে ধরা পড়লে ছোট ছোট সমস্যার সমাধান করা যায় যখন তা নিয়ন্ত্রণের মধ্যে থাকে, এবং এটি অপেক্ষা করার চেয়ে ভালো যে পর্যন্ত কিছু সম্পূর্ণ ভাবে নষ্ট না হয়ে যায়। আর রেকর্ড রাখার বিষয়টিও ভুলবেন না। ভালো ডকুমেন্টেশন অডিটরদের নিরাপত্তা সংক্রান্ত পদক্ষেপ সম্পর্কে প্রশ্ন করার সময় সাহায্য করে, এটি দেখায় যে আমরা কেবলমাত্র নিরাপত্তা প্রোটোকলের প্রতি মুখে নয়, বরং প্রকৃতপক্ষে ঠিকঠাক রক্ষণাবেক্ষণের ব্যাপারে মনোযোগী।

ধাতব উপাদানের জন্য ক্ষয়প্রতিরোধক পরীক্ষা

ধাতব উপাদানগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষা করা দ্বারা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে এমন গাঠনিক সমস্যাগুলি আটকানো যায়। যখন দোকানগুলি নিয়মিত ট্রলি রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে এই পরিদর্শনগুলি অন্তর্ভুক্ত করে, তখন সবকিছু সঠিকভাবে কাজ করতে থাকে এবং প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা নিয়মগুলি মেনে চলা হয়। মেকানিকরা মরচে এবং ক্ষয়ের প্রাথমিক লক্ষণগুলি খুঁজে পাওয়ার জন্য নির্দিষ্ট পরীক্ষার পদ্ধতি অনুসরণ করেন, যার অর্থ হল যে ছোট সমস্যাগুলি ভবিষ্যতে বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সেগুলি সমাধান করা হয়। এই ধরনের প্রত্যাগত চিন্তাভাবনা ট্রলিগুলিকে আরও নিরাপদ করে তোলে এবং নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ব্যতিক্রমী বিপর্যয় ছাড়াই চলতে থাকার নিশ্চয়তা দেয়। অধিকাংশ অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদ জানেন যে ক্ষয় শনাক্তকরণ প্রারম্ভিক পর্যায়ে মেরামতের খরচ বাঁচায় এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়।

নিরাপত্তা অডিটের জন্য ডকুমেন্টেশন পদ্ধতি

নিরাপত্তা পরীক্ষা-নিরীক্ষার জন্য প্রস্তুতি নেওয়ার সময় এবং শিল্পের নিয়মাবলীর সঙ্গে খাপ খাইয়ে চলার জন্য ভালো করে রেকর্ড রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কোন রক্ষণাবেক্ষণের কাজ হয়েছে, কে পরিদর্শনগুলি করেছে এবং যেসব ঘটনা ঘটেছে তা ট্র্যাক করার মাধ্যমে আমরা দেখতে পাই কোথায় সব ঠিকঠাক চলছে এবং কোথায় মনোযোগের প্রয়োজন। কাগজপত্রের মাধ্যমে প্রমিত মানগুলি মেনে চলতে হবে এমন একটি রোডম্যাপ তৈরি হয়, যা দিয়ে ধীরে ধীরে পরিস্থিতি উন্নত করা যায় এবং এটি প্রমাণ করে যে আমরা ট্রলিগুলি নিরাপদে চালানোর ব্যাপারে মনোযোগী। যখন সবাই পরিষ্কারভাবে জানে কী কাজ কত সময়ে হয়েছে, তখন পরিদর্শনের সময় কাজ সহজ হয়ে যায় এবং দিনের পর দিন কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত হয়।

অপারেশনাল বেস্ট প্র্যাকটিস

অতিরিক্ত ভার না হওয়ার জন্য সঠিক ভার লোড করার পদ্ধতি

সঠিকভাবে জিনিসপত্র লোড করার বিষয়ে কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়া হলে ট্রলিগুলো ওভারলোড হওয়া থেকে বাঁচে। যখন এগুলো খুব বেশি ওজন বহন করে, মেশিনগুলো খারাপ হয়ে যায় এবং আরও খারাপ কিছু ঘটতে পারে, যা সকলের জন্য ঝুঁকি সৃষ্টি করে এবং কাজের গতি কমিয়ে দেয়। কাজের জায়গায় কয়েকটি সাধারণ চার্ট লাগিয়ে দিলে ভালো হয়। এগুলোতে সর্বোচ্চ ওজনের সীমা দেখানো থাকে এবং কর্মীদের মনে করিয়ে দেয় যে ট্রলির বিছানার উপর সমানভাবে মালামাল ছড়িয়ে দেওয়া উচিত। অধিকাংশ মানুষ সেই সাইনগুলি না দেখা পর্যন্ত এগুলো ভুলেই থাকে। সঠিকভাবে লোড করার অভ্যাস করলে সবকিছুই মসৃণভাবে চলে। যখন সরঞ্জামগুলো নিরন্তর তাদের সীমা অতিক্রম করে না, তখন সেগুলো দীর্ঘস্থায়ী হয়। নিরাপত্তাও বৃদ্ধি পায় কারণ কেউই ক্ষতিগ্রস্ত পণ্য বা আহত কর্মীদের সম্মুখীন হতে চায় না।

জমির উপর ভিত্তি করে প্রস্তর এবং অসমতল ভূমি প্রতিক্রিয়া

ট্রলিগুলি যখন ঢেউ খেলানো এবং খারাপ জমিতে চালানো হয়, বিভিন্ন ধরনের ভূমি কীভাবে হ্যান্ডেলিং কে প্রভাবিত করে তা জানা নিরাপদে থাকার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন কঠিন জায়গায় দুর্ঘটনা এড়ানোর কথা আসে তখন প্রশিক্ষণ সবকিছুর পার্থক্য ঘটায় যেখানে জিনিসগুলি খুব খাড়া বা অমসৃণ হয়ে যায়। ভালো ভূমি সচেতনতা প্রশিক্ষণ অপারেটরদের শেখায় কী বিষয়ে নজর দিতে হবে এবং কীভাবে তাদের পদ্ধতি সামঞ্জস্য করতে হবে যাতে তারা নিজেদের এবং ট্রলিটিকে স্থিতিশীল রাখতে পারে। ভূমি বৈশিষ্ট্যের উপর গুরুত্ব আসলে সেগুলি সরঞ্জামগুলির অপ্রয়োজনীয় ক্ষয়ক্ষতি রোধ করে। যখন প্রত্যেকেই জানে যে বিভিন্ন পৃষ্ঠের কাছ থেকে কী আশা করা যায়, তখন অপারেশনগুলি আরও ভালোভাবে চলে যায়, যে কোনও কঠিন পরিস্থিতিতেই হোক না কেন।

ট্রলি অপারেটরদের জন্য প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম

ট্রলি অপারেটরদের জন্য গঠনমূলক প্রশিক্ষণ স্থাপন করা এমন একটি কর্মক্ষেত্র গড়ে তোলার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যেখানে নিরাপত্তা সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার পায়। ভালো প্রশিক্ষণে নিয়মাবলী জানা থেকে শুরু করে সঠিকভাবে সরঞ্জাম পরিচালনা এবং জরুরি অবস্থায় কী করণীয় তা সম্পর্কে সম্পূর্ণ ধারণা দেয়। অপারেটরদের অপ্রত্যাশিত সমস্যা মোকাবেলার দক্ষতা রাখা উচিত, যে দক্ষতা নিয়মিত প্রশিক্ষণের মাধ্যমে আয়ত্ত করা যায়। কোম্পানিগুলোকে শুধুমাত্র প্রাথমিক প্রশিক্ষণে সীমাবদ্ধ থাকতে হবে না। নিয়মিত পুনরায় প্রশিক্ষণ নেওয়া সকলকে নতুন নিরাপত্তা নির্দেশিকা এবং সরঞ্জামে উন্নতি সম্পর্কে সময়ের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার সুযোগ করে দেয়। দক্ষতা সবসময় তাজা রাখা মানে অপারেশনগুলো নিরাপদ থাকবে এবং প্রয়োজনীয় নিয়মাবলী মেনে চলবে যেমনভাবে প্রযুক্তির পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হবে।